简单叙述镀锌管的焊接工艺控制是怎样的？
       镀锌管的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要留意的是要细心处理好镀锌管坡口尺度和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺度要恰当，一般60-65°，要留有相应的空隙，一般为1.5-2.5mm；为了减少锌对焊缝的渗入，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清理后再焊。在实践监理工作中，采用了会集打坡口，不留钝边工艺进行会集控制，两层焊接工艺，减少了镀锌管未焊透的可能性。
       焊条应根据镀锌管的基体质料选用，一般镀锌管因为考虑易操作性，选用J422较好。
       镀锌管怎么进行焊接？
       镀锌管焊接，需要把焊接处的镀锌层打磨掉，不然会发作气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆，刚性下降。
       其焊接特色：一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419℃，沸点908℃左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池外表或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度，锌液领会沿晶界进入浸蚀焊缝金属，低熔点锌构成“液体金属脆化”。同时，锌与铁可构成金属间脆性化合物，这些脆性相使焊缝金属塑性下降，在拉应力作用下而发作裂纹。如果焊接角焊缝，主要是T形接头的角焊缝容易发作穿透裂纹。镀锌管焊接时，坡口外表及边际处的锌层，在电弧热作用下，发作氧化、熔化、蒸腾以致挥宣告白色烟尘和蒸汽，易引起焊缝气孔。
       焊接方法：在焊多层焊的一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸腾而逸出焊缝，可大大削减液体锌留在焊缝中。